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来源：矿山安全知识

在现代化煤矿开采作业中，液压支架作为保障采煤工作安全、高效进行的关键设备，其移架方式与支护方式直接关系到采煤作业的安全性、稳定性以及生产效率。

一、移架方式

（一）单架依次顺序式

操作流程：采煤机割煤后，支架沿采煤机牵引方向逐架移架。先降柱，让支架顶梁脱离顶板，解除支撑力；接着通过推移装置将支架前移至新支护位置；最后升柱，使支架顶梁重新紧密贴合顶板，提供稳定支撑。

优点：操作简单易懂，工人易掌握。能及时支护新暴露的顶板，极大缩短空顶时间，有效降低顶板破碎或垮落风险，有力保障作业安全。

缺点：移架速度慢，每架依次操作，难以满足高产高效工作面快速推进的需求。

适用场景：适用于顶板破碎、稳定性差的煤层开采，在此类煤层中，顶板及时支护的重要性远超移架速度。

（二）分组间隔交错式

操作流程：将液压支架按一定数量分组，采煤机割煤后，各组支架间隔交错移架。比如每 3 架为一组，移架时，先移第 1 组的第 1 架、第 2 组的第 3 架、第 3 组的第 2 架等。移架过程中，一组支架移架时，相邻组支架仍支撑顶板，维持整体支护强度。

优点：大幅提升移架速度，可适应采煤工作面快速推进的节奏。部分支架始终支撑顶板，兼顾移架速度与顶板支护，提高生产效率。

缺点：操作相对复杂，对操作人员技术水平和熟练度要求高。若支架分组不合理，易影响局部顶板支护效果。

适用场景：适用于顶板稳定性较好的煤层，在此类煤层条件下，顶板能在部分支架移架的短时间内保持稳定，可采用这种高效移架方式。

（三）成组整体依次顺序式

操作流程：将较多支架组成整体，采煤机割煤后，整体支架组沿采煤机牵引方向依次整体前移。移架时，先同时降下整组支架立柱，使支架脱离顶板；再通过强大的推移装置快速将整组支架向前移动；最后同时升起整组支架立柱，重新支撑顶板。

优点：移架速度极快，显著提升采煤工作面推进效率，大幅增加煤炭产量。在煤层赋存条件稳定、顶板完整且采高较大的工作面，能充分发挥高效优势。

缺点：对设备可靠性和协同性要求极高。一旦某环节出故障，可能导致整个支架组无法正常移架，影响范围大，维修难度和成本高。

适用场景：适用于煤层赋存条件稳定、顶板完整且采高较大的工作面，需在设备维护管理上投入更多精力，确保设备稳定运行。

二、支护方式

（一）及时支护

操作流程：采煤机割煤后，立即前移液压支架支护新暴露顶板，完成支护后再推移刮板输送机。能迅速为新暴露顶板提供支撑，有效遏制顶板下沉变形。

优点：对于顶板稳定性差、易冒落的煤层，能在最短时间内控制顶板，减少顶板破碎可能，有力保障采煤作业安全。  

缺点：要求支架移架速度与采煤机割煤速度精准匹配，对设备性能和操作人员配合度要求高。

适用场景：适用于各种顶板条件差的煤层开采，尤其是顶板破碎、压力大的情况。

（二）滞后支护

操作流程：先推移刮板输送机，为采煤机后续割煤创造空间，然后再前移液压支架支护顶板。推移刮板输送机时，顶板会处于短时间无支护状态。

优点：先推移刮板输送机，为采煤机割煤提供更宽敞空间，利于提高采煤机割煤效率，一定程度提升采煤作业整体效率。

缺点：顶板会在一定时间内无支护，下沉量相对较大。若顶板条件不满足，易引发顶板破碎甚至冒顶等安全事故。

适用场景：仅适用于顶板稳定性好、不易冒落的煤层。

（三）超前支护

操作流程：在采煤机割煤前，提前对采煤机即将到达区域的顶板进行支护。一般通过在液压支架前方增设临时支护装置，如超前支架等来实现。提前加固支撑顶板，改善顶板受力状态，增强稳定性。

优点：能有效预防采煤机割煤时顶板突然垮落，尤其在顶板破碎、存在断层等地质构造区域，提前改善顶板条件，为采煤机安全割煤创造有利条件。

缺点：需额外投入设备和人力进行超前支护的安装与操作，增加生产成本和作业复杂性。

适用场景：适用于地质条件复杂、顶板稳定性差且存在明显地质构造的煤层开采区域。

液压支架的移架方式与支护方式需综合考虑煤层赋存条件、顶板特性、采煤工艺要求以及设备性能等多方面因素，从而实现采煤作业安全、高效开展。